1. Apakah paip keluli karbon lancar
Paip keluli karbon lancar adalah paip yang dibuat dari sekeping keluli tanpa sebarang sendi yang dikimpal, menawarkan kekuatan tinggi dan rintangan tekanan.
Paip ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifat -sifat yang sangat baik. Paip keluli karbon lancar dikenali kerana ketahanan dan kebolehpercayaan mereka. Mereka dapat menahan tekanan dan suhu yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri minyak dan gas, penjanaan kuasa, dan pemprosesan kimia.
Proses pembuatan paip keluli karbon lancar melibatkan rolling panas atau lukisan sejuk. Dalam rolling panas, billet keluli dipanaskan dan dilalui melalui satu siri penggelek untuk membentuk paip lancar. Lukisan sejuk, sebaliknya, melibatkan menarik paip panas melalui mati untuk mengurangkan diameternya dan memperbaiki kemasan permukaannya.
Menurut data industri, paip keluli karbon lancar boleh didapati dalam pelbagai saiz dan ketebalan. Saiz yang paling biasa antara DN15 hingga DN1200, dengan ketebalan dinding bervariasi dari 2mm hingga 50mm. Bahan yang digunakan dalam paip keluli karbon lancar biasanya keluli karbon, yang mengandungi peratusan karbon tertentu. Kandungan karbon boleh berbeza -beza bergantung kepada keperluan aplikasi, dengan kandungan karbon yang lebih tinggi memberikan kekuatan dan kekerasan yang lebih besar.
Sebagai tambahan kepada kekuatan dan ketahanan mereka, paip keluli karbon lancar juga menawarkan rintangan kakisan yang baik. Walau bagaimanapun, dalam sesetengah aplikasi di mana pendedahan kepada persekitaran yang menghakis dijangka, lapisan tambahan atau lapisan mungkin diperlukan untuk melindungi paip dari kakisan.
Secara keseluruhannya, paip keluli karbon yang lancar merupakan komponen penting dalam banyak aplikasi perindustrian, menyediakan pengangkutan cecair dan gas yang boleh dipercayai dan cekap.
2. Proses pengeluaran dan spesifikasi
2.1 Gambaran keseluruhan proses pengeluaran
Pengeluaran paip keluli karbon lancar adalah proses yang kompleks dan teliti. Pertama, billet bulat tepat dipotong kepada panjang yang diperlukan. Kemudian, ia dipanaskan dalam relau hingga suhu yang tinggi, biasanya sekitar 1200 darjah Celsius. Proses pemanasan menggunakan bahan api seperti hidrogen atau asetilena untuk memastikan pemanasan seragam. Selepas pemanasan, bilet mengalami penindasan tekanan. Ini sering dilakukan dengan menggunakan a锥形辊穿孔机yang cekap dalam menghasilkan paip berkualiti tinggi dan boleh menyesuaikan diri dengan keperluan menindik pelbagai gred keluli.
Berikutan menindik, billet berjalan melalui proses rolling seperti rolling tiga-roll rolling, rolling berterusan, atau penyemperitan. Selepas penyemperitan, paip menjalani saiz untuk menentukan dimensi terakhirnya. Mesin saiz dengan bit gerudi kerucut berputar pada kelajuan tinggi dan memasuki billet untuk membuat paip. Diameter dalaman paip bergantung pada diameter luar bit gerudi mesin saiz.
Seterusnya, paip dihantar ke menara penyejuk di mana ia disejukkan dengan menyembur air. Selepas menyejukkan, ia mengalami pelurus untuk memastikan bentuknya betul. Kemudian, paip dihantar ke pengesan kecacatan logam atau peranti ujian hidrostatik untuk pemeriksaan dalaman. Sekiranya terdapat retak, gelembung, atau isu -isu lain di dalam paip, mereka akan dikesan. Selepas pemeriksaan kualiti, paip melalui pemeriksaan manual. Akhirnya, ia ditandai dengan nombor, spesifikasi, dan maklumat batch pengeluaran dengan lukisan dan diangkat dan disimpan di gudang oleh kren.
2.2 Spesifikasi dan Klasifikasi
Paip keluli karbon lancar diklasifikasikan ke dalam kategori panas dan sejuk. Paip keluli karbon lancar panas umumnya mempunyai diameter luar lebih besar daripada 32 milimeter dan ketebalan dinding antara 2.5 hingga 75 milimeter. Paip keluli karbon lancar yang dilancarkan sejuk boleh mempunyai diameter luar sekecil 6 milimeter, dengan ketebalan dinding minimum 0.25 milimeter. Malah paip berdinding nipis dengan diameter luar 5 milimeter dan ketebalan dinding kurang daripada 0.25 milimeter boleh didapati. Paip yang dilancarkan sejuk menawarkan ketepatan dimensi yang lebih tinggi.
Spesifikasi mereka biasanya dinyatakan dari segi diameter luar dan ketebalan dinding. Sebagai contoh, spesifikasi biasa mungkin DN200 x 6mm, menunjukkan diameter luar 200 milimeter dan ketebalan dinding 6 milimeter. Menurut data industri, paip keluli karbon lancar boleh didapati dalam pelbagai saiz untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.
3. Penggunaan paip keluli karbon lancar
Paip keluli karbon lancar mencari aplikasi dalam pelbagai bidang seperti pengangkutan cecair, pembuatan dandang, penerokaan geologi, dan industri petroleum kerana sifat unik dan klasifikasi bahan mereka.
3.1 Pengangkutan Fluida
Paip keluli karbon lancar digunakan secara meluas untuk mengangkut cecair seperti air, minyak, dan gas. Dalam industri minyak dan gas, sebagai contoh, paip keluli karbon yang lancar adalah penting untuk mengangkut minyak mentah dan gas asli dari tapak pengeluaran ke pusat penapis dan pusat pengedaran. Menurut data industri, sebahagian besar minyak dan gas di dunia diangkut melalui paip keluli karbon yang lancar. Paip ini dapat menahan tekanan yang tinggi dan tahan kakisan, menjadikannya sesuai untuk pengangkutan jarak jauh. Di samping itu, paip keluli karbon lancar juga digunakan dalam sistem bekalan air dan proses perindustrian untuk mengangkut pelbagai cecair.
3.2 Pembuatan Boiler
Paip dandang rendah, sederhana, dan tinggi yang diperbuat daripada keluli karbon yang lancar adalah komponen penting dalam pembuatan dandang. Paip ini direka untuk menahan suhu tinggi dan tekanan di dalam dandang. Untuk dandang tekanan rendah dan sederhana, paip keluli karbon lancar memastikan operasi dandang yang selamat dengan menyediakan peredaran cecair yang boleh dipercayai dan pemindahan haba. Dalam dandang tekanan tinggi, paip mesti memenuhi keperluan yang lebih ketat untuk kekuatan dan ketahanan. Mereka tertakluk kepada ujian yang luas untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan mereka. Paip keluli karbon lancar untuk dandang boleh didapati dalam pelbagai saiz dan spesifikasi untuk memenuhi keperluan khusus reka bentuk dandang yang berbeza.
3.3 Eksplorasi Geologi
Paip penggerudian geologi dan petroleum memainkan peranan penting dalam penerokaan geologi. Paip ini digunakan untuk penggerudian ke kerak bumi untuk meneroka minyak, gas, dan mineral. Paip keluli karbon lancar kekuatan tinggi direka untuk menahan keadaan operasi penggerudian yang keras, termasuk tekanan tinggi, lelasan, dan kakisan. Mereka juga digunakan untuk selongsong dan tiub dalam telaga minyak dan gas, memberikan sokongan struktur dan melindungi telaga dari keruntuhan. Menurut anggaran industri, permintaan untuk paip penggerudian geologi dan petroleum dijangka berkembang pada tahun -tahun akan datang apabila penerokaan sumber -sumber baru berterusan.
3.4 Industri Petroleum
Dalam industri petroleum, paip keluli karbon lancar digunakan dalam pelbagai aplikasi seperti saluran paip minyak dan gas, peralatan penapisan, dan tangki simpanan. Paip ini direka untuk menahan persekitaran yang menghakis produk petroleum dan tekanan tinggi yang terlibat dalam pengangkutan dan pemprosesan. Paip retak petroleum, khususnya, adalah penting untuk proses penapisan. Mereka diperbuat daripada keluli khas yang dapat menahan suhu tinggi dan tindak balas kimia. Paip keluli karbon yang lancar dalam industri petroleum tertakluk kepada kawalan dan ujian kualiti yang ketat untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan mereka.
Masa Post: Okt-31-2024