Pengedap Tiub Ultrasonik

1. Sistem kawalan PLC dengan operasi mudah.
2. Frekuensi ultrasonik mempunyai pengimbasan lanjutan berturut-turut dan fungsi pembetulan automatik.
3. Dengan fungsi penggera ralat automatik.
4.Mengguna pakai mekanisme pemuatan tiub automatik jenis baharu, pemuatannya lancar tanpa gangguan.

Ia telah digunakan secara meluas dalam industri kosmetik, kimia dan makanan.
Kimpalan ultrasonik boleh digunakan pada hampir semua bahan plastik, kerana ia menghasilkan haba melalui geseran antara bahan yang akan dicantumkan.

1. Pemuatan tiub automatik
Tiub plastik diletakkan di dalam tangki pengumpul dengan bukaan ke luar.Mekanisme buaian mengawal tiub untuk memasuki saluran jatuh tiub satu demi satu, dan mekanisme menjatuhkan tiub berayun ke depan dan belakang 90° untuk meletakkan tiub ke dalam dasar tiub bawah untuk melengkapkan pemuatan tiub.

2. Orientasi automatik
Selepas tiub dimuatkan, meja putar untuk memacu tiub ke stesen penandaan.Kedudukan tiub dilaraskan dengan mengenal pasti tanda kedudukan pada tiub melalui suis fotoelektrik.Pastikan semua tiub menghadap ke arah yang sama.

3.Pengisian automatik
Bahagian pengisian terdiri daripada kepala pengisian, tangki bahan, dll. Omboh digerakkan oleh bahagian pneumatik untuk menyemperit bahan dan menuangkannya ke dalam tiub bawah dari tangki bahan.Ia boleh dikawal dengan tepat dengan mengawal masa penyemperitan, dan pengisian automatik boleh direalisasikan dari 20g hingga 250g.

4. pengedap ultrasonik
Molekul plastik digetarkan dan disatukan dengan kuat bersama-sama dengan kuasa ultrasonik untuk mencapai tujuan pengedap, ia boleh dimeterai dalam keadaan yang berbeza.Ia boleh menjadi kimpalan yang kukuh dan bagus tanpa mengira bahan yang tinggal pada dinding dalaman tiub atau terdapat air di tempat pengedap, dan tidak mudah untuk menghasilkan meterai palsu.

5. kelebihan lebihan
Pemotongan tepi automatik, memotong kelebihan kelebihan pada hujung tiub selepas pengedap, menjadikan hujungnya lebih licin, boleh dipotong pelbagai bentuk atau garisan ekor yang berbeza untuk memenuhi keperluan reka bentuk.

1. Cangkang badan keluli tahan karat 304 bagi keseluruhan mesin memenuhi keperluan kebersihan makanan.
2. Modul kawalan PLC diguna pakai untuk menjadikan pengendalian peralatan mudah dan mudah.
3. Ia menggunakan komponen pneumatik SMC dari Jepun, dengan kedudukan yang tepat dan kadar kegagalan yang rendah.
4.Mengguna pakai komponen elektrik Schneider Perancis untuk memastikan operasi jangka panjang.